45#无缝钢管热处理工艺

　　金属材料热处理分为整体热处理、表面热处理和化学热处理。45#无缝钢管热处理一般采用整体热处理。一般都经过加热、保温、冷却等基本过程，这些过程中都有可能产生缺陷。

　　45#无缝钢管的热处理缺陷主要包括45#无缝钢管组织性能不合格、尺寸超标以及表面裂纹、擦伤、严重氧化、脱碳、过热、过烧等。

　　45#无缝钢管的热处理工艺特点：

　　第一道工序是加热：

　　一种是临界点Ac1或者Ac3以下的加热;另一种是临界点Ac1或者Ac3以上的加热。第一种主要是稳定钢的组织和消除45#无缝钢管的残余应力，第二种主要是将钢奥氏体化。

　　第二道工序是保温：

　　目的是均匀45#无缝钢管的加热温度，以得到合理的加热组织。

　　第三道工序是冷却：

　　冷却过程是45#无缝钢管热处理的关键工序，他决定45#无缝钢管在冷却后的金相组织和力学性能。在实际生产过程中所采用的45#无缝钢管冷却方式是多种多样的。经常采用的冷却方式有炉冷、空冷、油冷、聚合物冷、水冷。 根据不同的45#无缝钢管加热温度，结合不同的45#无缝钢管冷却速度，分为正火、退火、回火、淬火及其他工艺。

　　正火：细化奥氏体晶粒，均匀内部组织和改变残余应力状态，提高45#无缝钢管的综合性能。减轻45#无缝钢管在变形过程中所形成的带状组织和混晶(但是不能消除因钢中的偏析和夹杂物等造成的带状组织);消除过共析钢中的网状碳化物，有利于球化退火;用作中碳钢及合金结构45#无缝钢管淬火前的预处理，以细化晶粒使组织均匀，减少淬火工序所产生的45#无缝钢管缺陷;对于低碳钢和低合金钢45#无缝钢管用seo优化以替代退火，改善45#无缝钢管的切削性能;也可以作为要求不高的普通45#无缝钢管的最终热处理。

　　退火：分为再结晶退火、完全退火、等温退火、球化退火和消除残余应力退火。一般高碳、低合金和合金钢45#无缝钢管，需要通过退火降低其硬度和强度，提高塑性，消除内应力和组织不均，细化结晶组织，以利于45#无缝钢管的机加工和为45#无缝钢管的最终热处理奠定基础。

　　回火;一般分为低温回火(150-250°C)、中温回火(350-500°C)、和高温回火(500-650°C)。提高45#无缝钢管的塑性和韧性;使45#无缝钢管获得良好的综合力学性能，降低或者消除45#无缝钢管在淬火时所产生的残余应力以及稳定45#无缝钢管尺寸，使45#无缝钢管在使用过程中不发生变化。回火一般采用空冷，为防止45#无缝钢管重新产生内应力，应该缓慢冷却;对于高温回火脆性的45#无缝钢管，回火后应采用快速冷却，如油冷。

　　淬火：将金属材料加热到奥氏体Ac3线以上30-50°C，保温一段时间后使45#无缝钢管快速冷却而得到马氏或者贝氏体的工艺过程。45#无缝钢管淬火后会产生热应力和组织应力，一般可通过回火消除和改善。淬火和回火结合(调质)能使钢材的综合性能得到大幅提高。 其他工艺还有，固溶处理和保护气体热处理等。