20#无缝钢管

　　因此，本发明要解决的技术问题是：提供一种可以控制毛管表面裂纹产生的20#无缝钢管制备方法。

　　为了解决以上技术问题，本发明的技术方案是：一种20#无缝钢管的制备方法，包 括穿孔工序和冷却工序，在所述穿孔工序中，热轧穿孔时斜轧穿孔，管坯作螺旋运动，穿孔 速度控制在1.4-1.8m/s。

　　热轧穿孔时管坯作螺旋运动(斜轧穿孔)，穿孔速度(即轧辊旋转线速度)控制在 1.4-1.8m/s，减少在穿孔变形高温区高速滑动摩擦条件下剧烈的温升，防止毛管表面裂纹的 产生。速度过低，穿孔结束时由于惯性力不足而使毛管抛出困难产生轧卡(后卡)故障。

　　在一个优选的实施方案中，连接顶头的顶杆上近顶头处朝顶头方向钻一斜向小孔。

　　进一步地，所述小孔与顶杆轴向夹角为45-60°。所述小孔的孔径为3-5mm。

　　优选的是，所述冷却工序中冷却水流经空心的顶杆;所述冷却水的压力为0.2-0.4MPa。 冷却水经过空心顶杆内，通过小孔对顶头和穿孔毛管进行冷却，从而可以更有效控制毛管内 表面裂纹的产生。顶头因穿孔高温和受压力，不能打孔，否则极易开裂，故选择将孔打在顶 杆上。

　　优选的是，所述穿孔温度控制在1070-1110℃;穿孔变形量控制在60-68%。采用二辊斜 轧穿孔机对管坯进行穿孔，穿孔温度控制在1070-1110℃，可以更好地控制变形热造成的毛 管表面裂纹，也可进一步减少穿孔开始时产生轧卡(前卡)故障和荒管头部产生雀皮等缺陷; 穿孔变形量控制在60-68%，如果穿孔变形量过小，会增加冷加工变形量(增加冷加工生产 道次)。在背景技术部分，表2中提到采用不同的穿孔温度、变形量、穿孔速度仍无法避免 穿孔毛管尾部内表面纵向裂纹的产生。可以看出单纯控制温度和变形量并不能解决本发明的 技术问题，本发明在斜轧穿孔和控制速度的基础上，将穿孔温度和变形量控制在上述范围， 可以更好地达到防止裂纹产生的效果。

　　20#无缝钢管生产主要工艺流程如下：管坯-加热-穿孔-冷却-精整-冷轧-脱 脂-热处理-精整-冷轧/冷拔(循环至成品)-脱脂-热处理-精整-检验入库。钢管冷 轧、热处理、精整(矫直、切管、酸洗等)工艺参照普通奥氏体不锈钢生产工艺。